水下切粒机-成泰自动化-塑料水下切粒机
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    水下切粒机切刀受材质和工艺条件的影响,磨损严重;在操作挤压造粒机时升降负荷太快, 造成刀盘受压变化大,切刀也易断裂;换网器换网过程中,由于其内部的气体未排放干净,使换网器中残存的气体从模板排入了水室,造成切刀受压变化大;这些原因都会造成切粒机运行状况变差,切粒不够均匀,产生大小粒。



    其中当刀速高于物料出料速度时,就会出现小粒增多的现象。反之刀速低于物料出料速度时,水下切粒机,会出现大粒增多的现象。目前本装置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增减一吨负荷,上下调整5r/min。


    水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体,的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感,从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外,水下切粒系统采用独待的模板技术,没有了旁通管,设计更加简洁,水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质,维护成本更低。干燥机的设计没有盲点,全部滤网都是快拆卸方式,让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。




    水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成,PP水下切粒机,该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元,全自动水下切粒机,是切粒是否成功的中心单元,直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等,同时该单元的故障形式较多,原因有时极为复杂,也是机组故障频率很高的单元,可以说,水下切粒单元平稳运行,是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。



    水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,ABS水下切粒机,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。


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